aoi检测的工作逻辑可以简单地分为图像采集阶段（光学扫描和数据收集），数据处理阶段（数据分类与转换），锡膏成分检测仪器，图像分析段（特征提取与模板比对）和缺陷报告阶段四个阶段（缺陷大小类型分类等）。aoi通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。
aoi（automatic optic inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。
刷锡后贴片前：桥接-移位-无锡-锡不足
贴片后回流焊前：移位，漏料、极性、歪斜、脚弯、错件
回流焊或波峰焊后：少锡/多锡、无锡短接 锡球 漏料-极性-移位脚弯错件
pcb行业裸板检测
1）高速检测系统
与pcb板帖装密度无关
---动了机器视觉的发展。简而言之，机器视觉解决方案就是利用机器代---眼来作各种测量和判断。 工件定位检测器探测到物体已经运动至接近---系统的视野中心，向图像采集部分发送触发脉 冲，锡膏成分检测仪器厂，可分为连续触发和外部触发。 图像采集部分按照事先设定的程序和，分别向---机和照明系统发出启动脉冲。---机开始新的一帧扫描之前打开---机构，---时间可以事先设定。
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