




一种能够接连监控回流焊炉的主动处理体系,能够在实践发生回流焊工艺偏移之前指示其工艺是否偏移失控,此即主动回流焊处理体系,此体系把接连的spc直方图、线路平衡网络、文件编制和产品---组成完整的软件包,并能主动实时榆测工艺数据,并做出判别来影响产品本钱和,主动回流焊处理体系的基本功用是地主动检测和收集通过炉子的产品数据,它供给下列功用:不需要验证工艺曲线;主动收集回流焊工艺数据;对零缺点出产供给实时反应和报警;供给回流焊工艺的主动spc图表和批改进程才华指数变量报警。
a)使用窄的平波波峰焊机进行焊接。
b)使用合适的传送速度(以引线能够连续脱离为宜)。链速快或慢,都不利于桥连现象的减少。这是因为(传统的解释)链速快,打开桥连的时间不够或受热不足;链速慢,有可能导致引线靠近封装端温度下降。但实际情况远比这复杂,有时,热容量大、长的引线,宜快,反之,宜慢(大热容量与小热容量引线在传送速度方面的要求总是相反的)。因此,实践中要多试。焊接工具
链速快慢判别标准视焊接对象、所用设备而定,是一个动态的概念!一般以
0.8~1.2m/min分界点。
c)预热温度要合适,应使焊剂达到一定的黏度。黏度太低容易被焊锡波冲走,会使润湿变差。过度预热会使松香氧化并发生聚合反应,减缓润湿过程。这都会增加桥连的概率。
d)对非焊剂原因产生的桥连,焊接工具,可以通过降低波高的方法进行消除(以波刚接触z长引线jian端为目标,这是tamula的建议)。焊接工具
回流焊保养方法
将回流焊炉停止并降温室温(20~30度)方可进行保养。
1. 清洁抽风排气管:用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。
2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净,再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘,利用抹布擦拭干净。
3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。
4. 用抹布或尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净
5.调节炉膛升降开关打open将炉膛升起,观察炉膛出风口及部是否覆有助焊剂等脏物,用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。
6.检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用cp-02清洁其污垢再以wd-40除锈。
7.检查传送链条:检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。
8.检查出入口抽风箱内过滤网。
1)取下出入口抽风箱后封板,取出过滤网。
2)将过滤网放入清洗溶剂中,用钢刷清洗
3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后,将过滤网插入抽风箱内,装上抽风 封板
9.定期检查机器各处的润滑情况
1)机头各轴承及调宽链条加油
2)同步链条,张紧轮及轴承加油
3)机头运输链条过轮用轴承加油
4)机头丝杠及传动方轴加油
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