使用aoi检测仪设备的目的是产生监控生产过程工艺的信息。一般来说，包括详细的缺陷分类信息和元件贴装偏离信息。在高产量/低混合的生产环境下，当产品---性十分重要，关注特定的工艺问题时，制造商趋向于把检测的这个目标排在第壹位。在对---性产品进行检测时，性能确定常常是检测的目标，aoi设备被用来发现所有的异常现象。检测结果的数据反映出脱离率几乎不存在，但假的报告增多，检测时间增长。如果aoi设备应用于再回流焊后，焊点检测将是重要标准。

检测误判的定义及存在原困 误判的理解及产生原因： 元件及焊点无---倾向，但由于dfm设计时未考虑aoi的可测性，而造成aoi判定良与否有一定的难度，为---检出效果，将 引入一些误判。如焊盘设计的过窄或过短，aoi进行检测时较难进行---确的判定，此类情况所造成的误判较难消除，除非改进 dfm或放弃此类元件的焊点---检测。

aol具有元器件检验、pcb光板检査、焊后组件检查等功能。aoi检测系统进行组件检测的一般程序是：自动计数已装元器件的印制电路板，开始检验；检查印制电路板有引线的一面，以---引线端排列和弯折适当；检査印制电路板正面是否有元器件缺漏、错误元器件、损伤元器件、元器件装接方向不当等；检査装接的ic及分立元器件的型号、方向和位置等；检查ic元器件上标记的印制检验等。

一且aoi发现---组件，系统向操作者发出信号，或触发执行机构自动取下---组件。系统对缺陷进行分析，向主计算机提供缺陷类型和频数，对制造过程做---的调整。aoi的检査效率与---性取决于所用软件的完善性。ao还具有使用方便、调易、不必为视觉系统算法编程等优点。